При прецизното промишлено производство точността-на щанцоване определя директно степента на добив на крайния продукт. Когато става въпрос за залепване на вътрешни компоненти в електронни устройства, модули за задно осветяване или медицински инструменти, инженерите често уточняват използването на двустранни самозалепващи ленти с PET (полиестерно фолио) субстрат.
Четири основни предимства на PET-субстратните ленти в процесите на-щанцоване
1. Изключителна стабилност на размерите:
Моменталното освобождаване на налягането и високо{0}}честотното щамповане се използват в-процеса на щанцоване.
За разлика от тях, неподдържаните самозалепващи ленти (без субстрат) имат течен-вискозитет, аналогичен на „желе“. Памучните хартиени субстрати са направени от произволно ориентирани влакна, което ги прави уязвими на леко разтягане или изместване, когато са подложени на сила.
Ефективността на PET: PET фолиото има много висок модул и якост на опън. Това показва, че лентата не се изкривява под въздействието на механична сила по време на удара на щамповане. С допустими отклонения на размерите, обикновено регулируеми в рамките на ±0,05 mm, размерите на щанцованите части постигат висока степен на съответствие с параметрите на дизайна на формата.
2. Превъзходна ефективност на рязане (Чист режещ ръб):
Решаващ показател за качеството-на щанцоване е „чистотата на ръба“.
Предимството на твърдостта е, че PET е сравнително твърд филм. PET субстратът предлага структурната опора, необходима за "крехко счупване", докато режещата матрица се спуска, гарантирайки, че и субстратът, и лепилото са добре "срязани", а не просто "притиснати" един от друг.
Предотвратяване на изтичане на лепило: Екструзията навън (изтичане) на лепилото по отрязаните ръбове се потиска ефективно от присъщата твърдост на PET субстрата. PET е единственият субстратен материал, който може да осигури минимално изтичане на лепило и да предотврати нежелано залепване към освобождаващата обвивка при щанцоване-изрязване на ултра-тесни ленти (като лепилни ленти, които са само 0,5 mm широки).
3. Структурна опора и ефективност при отстраняване на отпадъци (събличане и плевене):
Стъпката на „премахване на отпадъци“ (отстраняване на плевели) след щанцоване-е критичен фактор за общата производствена ефективност.
Якост на опън: PET субстратите притежават изключителна якост на опън както в надлъжна, така и в напречна посока. По време на процесите на автоматизирано отстраняване на отпадъците, заобикалящата матрица на отпадъците (отпадъчният материал) трябва непрекъснато да се издърпва.
Предимства: Отпадъчната матрица на PET лентата е много по-издръжлива от тъканите ленти, които са склонни към разкъсване. Той значително намалява времето за престой, необходимо за поддръжка и ремонт, тъй като може да издържи на наляганията на опън, прилагани от високо-автоматични{2}}машини за отстраняване на отпадъци, без да се счупи.
4. Дебелина, консистенция и плоскост:
Високо{0}}прецизното щанцоване-изисква самата лента да има изключително еднаква дебелина.
Прецизно покритие: PET фолиото се произвежда чрез процес на екструдиране, което води до повърхност с изключителна гладкост.
Този субстрат може да бъде покрит с лепило за получаване на много постоянна дебелина на сухото лепило.
Физически параметри: PET лентите обикновено се предлагат в различни опции за точна дебелина от 5 μm до 200 μm. Тази последователност в дебелината е основната основа за гарантиране на цялостната прецизност на сглобяване на готовото устройство за прецизни електронни компоненти, включващи много-пластово подреждане.
Таблица за техническо сравнение: Ефективност на различни субстрати при-щанцоване
| Измерение на производителността | PET субстрат (полиестер) | Тъканен субстрат | Без подложка (трансфер) |
| Прецизност-на рязане | Изключително високо | Умерен | Долна (податлива на деформация) |
| Чистота на ръбовете | Чисто, Burr-Безплатно | Склонни към фибри | Склонност към изстискване-на лепило |
| Трудност при отстраняване на отпадъци | Изключително лесно (висока якост) | Умерен (склонен към счупване) | Изключително трудно |
| Толерантност на дебелината | ±3% - 5% | ±10% | ±10% |
Как да подобрим допълнително прецизността на рязане-на PET?
Като професионален доставчик на лепило, ние препоръчваме на съоръженията за щанцоване-да обръщат голямо внимание на следните две точки, когато обработват PET ленти:
Съгласуване на силата на освобождаване:
Уверете се, че силата на отлепване на освобождаващата подложка (независимо дали леко или силно освобождаване) остава стабилна. Прекомерната флуктуация в силата на освобождаване може да доведе до „скачане“ или „отнасяне“ на малки изрязани части от обшивката след рязане.
Избор на инструмент:
Като се има предвид относителната твърдост на PET, препоръчваме да използвате остриета от високо-стомана с огледално покритие или матрици от волфрамов карбид. Освен това, режещите ръбове трябва да се проверяват редовно за износване, за да се предотврати образуването на малки бели ръбове или прахообразни остатъци.
В днешната епоха,-характеризираща се със стремеж към миниатюризация и прецизност-PET двустранни ленти-се превърнаха в крайъгълен камък на -индустрията за щанцоване, благодарение на тяхната незаменима физическа стабилност. Ако в момента проектирате прецизни електронни компоненти, PET лентата служи като мощна гаранция за високи производствени добиви.
